No.158, Baoqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province , China
স্টোরেজ র্যাকগুলি দিনের পর দিন ভারী বোঝা বহন করে, প্রায়শই কয়েক দশক ধরে। ঢালাই যেগুলি তাদের বীম এবং খাড়াগুলিকে একত্রে ধরে রাখে তা কদাচিৎ দেখা যায় একবার র্যাকটি পরিচর্যা করা হলে, তবুও একটি একক লুকানো ত্রুটি সমগ্র কাঠামোকে আপস করতে পারে। যখন ক্রেতারা একটি থেকে উদ্ধৃতি তুলনা রাক ঢালাই কারখানা , ইউনিট মূল্য গল্পের শুধুমাত্র অংশ বলে। প্রতিটি ঢালাই পিছনে ত্রুটি প্রতিরোধ ব্যবস্থা বাকি বলে.
এই নির্দেশিকাটি স্ট্রাকচারাল স্টিল র্যাক তৈরিতে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলি ভেঙে দেয়, সেগুলির কারণ কী তা ব্যাখ্যা করে এবং একটি সক্ষম নির্মাতার জায়গায় থাকা উচিত নিয়ন্ত্রণ, পরিদর্শন পদ্ধতি এবং ডকুমেন্টেশনের রূপরেখা দেয়।
র্যাকগুলি গতিশীল কাঠামো। তারা ফর্কলিফ্ট থেকে বারবার লোডিং, কার্গো স্থানান্তর এবং মাঝে মাঝে প্রভাবগুলি শোষণ করে। প্রতিটি জয়েন্ট একটি নিরাপত্তা মার্জিন সহ সেই লোডের একটি সংজ্ঞায়িত অংশ বহন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, তাই ওয়েল্ডটি অবশ্যই বেস মেটালের শক্তির সাথে মেলে এবং বছরের পর বছর সাইকেল চালানোর মাধ্যমে সুস্থ থাকবে।
অনেক বানোয়াট অডিটে, যে ত্রুটিগুলি সবচেয়ে বেশি সমস্যা সৃষ্টি করে তা সবচেয়ে বড় নয়। ছোট পোরোসিটি ক্লাস্টার, অগভীর আন্ডারকাট, বা আংশিকভাবে মিশ্রিত রুট কার্যকর অংশের অংশ কাটতে পারে বা লোডের নিচে বেড়ে ওঠা একটি খাঁজ তৈরি করতে পারে। এই ত্রুটিগুলি বোঝা তাদের প্রতিরোধের প্রথম পদক্ষেপ।
নীচের সারণীটি স্ট্রাকচারাল স্টিলের র্যাক উত্পাদনে প্রায়শই প্রদর্শিত ত্রুটির প্রকারগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে, তাদের সাধারণ কারণগুলির সাথে এবং লোড-ভারবহন জয়েন্টগুলিতে তাদের ঝুঁকির মাত্রা সহ।
| খুঁত | সাধারণ কারণ | রাক জয়েন্টগুলোতে ঝুঁকি |
|---|---|---|
| পোরোসিটি | সুরক্ষা গ্যাসের ঘাটতি, দূষিত বেস ধাতু, স্যাঁতসেঁতে ভোগ্য সামগ্রী | পরিমিত |
| আন্ডারকাট | অতিরিক্ত বর্তমান, দ্রুত ভ্রমণ, খারাপ টর্চ কোণ | উচ্চ |
| অসম্পূর্ণ ফিউশন | কম তাপ ইনপুট, দুর্বল যৌথ প্রস্তুতি, অপর্যাপ্ত আন্তঃপাস পরিষ্কার | উচ্চ |
| স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি | পাসের মধ্যে অসম্পূর্ণ স্ল্যাগ অপসারণ | পরিমিত |
| ক্র্যাকিং | হাইড্রোজেন, সংযম চাপ, নিম্ন মাধ্যমে-বেধ নমনীয়তা | সমালোচনামূলক |
যখন গ্যাস অপর্যাপ্ত হয়, যখন বেস মেটাল তেল বা মিল স্কেল বহন করে, বা যখন ইলেক্ট্রোড আর্দ্রতা শোষণ করে তখন গ্যাসের পকেট তৈরি হয়। স্বতন্ত্রভাবে ছোট ছিদ্রগুলি জোড়ের কার্যকর ক্রস বিভাগকে হ্রাস করে। ক্লান্তি লোডিংয়ের অধীনে, ক্লাস্টারড পোরোসিটি একটি ফাটলের উত্স হতে পারে।
গ্যাস প্রবাহের হার যাচাই করুন এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং নিয়ন্ত্রক নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
ঢালাইয়ের আগে যৌথ পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন এবং ওয়েল্ড জোনের মধ্যে আবরণগুলি সরান।
প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি সংরক্ষণ করুন এবং শুকিয়ে রাখুন।
আন্ডারকাট is a groove melted into the base metal along the weld toe. It creates a stress raiser exactly where dynamic loads concentrate. Excessive current and rapid travel speed are the usual culprits, and a poor torch angle often makes the problem worse on one side of the joint.
প্রতিটি জয়েন্টের ধরন এবং উপাদানের বেধের জন্য ঢালাইয়ের পরামিতি মানক করুন।
যেখানে সম্ভব একটি বড় আকারের পাসের পরিবর্তে একাধিক ছোট পাস ব্যবহার করুন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্চ কোণ বজায় রাখতে এবং পায়ের আঙ্গুলের দিকে থাকার জন্য ওয়েল্ডারদের প্রশিক্ষণ দিন।
যখন ঢালাই ধাতু পার্শ্বওয়াল বা পূর্ববর্তী পাসের সাথে সম্পূর্ণরূপে বন্ধনে ব্যর্থ হয়, বা যখন মূলটি গলে যায় না, তখন জয়েন্টটি তার পরিকল্পিত শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হারায়। এই ত্রুটিটি স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ড ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি এবং শুধুমাত্র চোখের দ্বারা সনাক্ত করা কঠিন।
ব্যবহৃত নির্দিষ্ট যৌথ জ্যামিতির জন্য ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা অর্জন করুন।
খাঁজ কোণ, রুট ফাঁক, এবং রুট মুখের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
পরেরটি জমা করার আগে প্রতিটি স্তর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
ওয়েল্ড পাসের মধ্যে আটকে থাকা স্ল্যাগ একটি অনিয়মিত অভ্যন্তরীণ সীমানা তৈরি করে। এই অন্তর্ভুক্তিগুলি তীক্ষ্ণ খাঁজের মতো আচরণ করে, তাদের টিপসে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং জয়েন্টের শক্ততা হ্রাস করে।
একটি নথিভুক্ত পরিদর্শন পদক্ষেপ হিসাবে প্রতিটি পাসের মধ্যে ম্যান্ডেট স্ল্যাগ অপসারণ।
পরিচ্ছন্নতার অনুশীলন অনুসরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে বিরতিতে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন।
ফাটলগুলি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ঠান্ডা ফাটল, ওয়েল্ড সেন্টারে সলিফিকেশন ফাটল, বা পুরুত্বের দিক দিয়ে লোড করা পুরু প্লেটের লেমেলার ছিঁড়ে যেতে পারে। আর্দ্রতা, তেল বা পেইন্ট থেকে হাইড্রোজেন কার্বন ইস্পাত র্যাকের কাজে সবচেয়ে সাধারণ অবদানকারী। ভারী সংযোগে সংযম মানসিক চাপকে আরও বাড়িয়ে দেয়।
কম-হাইড্রোজেন ব্যবহারযোগ্য ব্যবহার করুন এবং নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজে রাখুন।
যখন উপাদান পুরুত্ব এবং কার্বন সমতুল্য প্রয়োজন তখন প্রিহিট বা পোস্ট হিট প্রয়োগ করুন।
লেমেলার ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য সংবেদনশীল প্লেটের জন্য থ্রু-থিকনেস নমনীয়তা নির্দিষ্ট করুন।
ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা একা দক্ষ ওয়েল্ডারের বিষয় নয়। একটি সক্ষম র্যাক ওয়েল্ডিং কারখানা উপাদান প্রাপ্তি থেকে চূড়ান্ত প্রকাশ পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে প্রক্রিয়ার মধ্যে গুণমান তৈরি করে। নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রণগুলি সেই সিস্টেমের মেরুদণ্ড গঠন করে।
একটি লিখিত ঢালাই পদ্ধতি স্পেসিফিকেশন (WPS) প্রতিটি জয়েন্টের ভেরিয়েবলকে সংজ্ঞায়িত করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া, ভোগ্য, বর্তমান পরিসর, ভ্রমণের গতি, প্রিহিট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা। সমর্থনকারী পদ্ধতি যোগ্যতা রেকর্ড (PQR) প্রমাণ করে যে WPS শব্দ ঝালাই তৈরি করে। আয়তনে র্যাক উৎপাদনকারী একটি কারখানার প্রতিটি উপাদানের বেধ এবং যৌথ কনফিগারেশনের জন্য বৈধ রেকর্ড রাখা উচিত।
উত্পাদনের সময়, বর্তমান, ভোল্টেজ এবং ভ্রমণের গতির মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্টগুলির জন্য রেকর্ড করা উচিত। ভাল-ডিজাইন করা ফিক্সচারগুলি অংশগুলিকে অবস্থানে ধরে রাখে, বিকৃতিকে সীমাবদ্ধ করে এবং জয়েন্ট ফিট-আপকে এক র্যাক থেকে পরের দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে। ওয়েল্ডারদের তাদের সঞ্চালিত প্রক্রিয়াগুলির জন্য বর্তমান যোগ্যতা থাকা উচিত, যখন গুণমানের প্রবণতা প্রবাহিত হয় তখন পর্যায়ক্রমে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।
ধারাবাহিকতা সাধারণত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে শক্তিশালী সূচক। যখন ফিট-আপ, তাপ ইনপুট এবং ক্রম ব্যাচ থেকে ব্যাচ একই থাকে, ত্রুটির হার দ্রুত হ্রাস পায়।
মিল সার্টিফিকেট প্রতিটি ইস্পাত ব্যাচ তার উত্পাদন রেকর্ডের সাথে লিঙ্ক করা উচিত, এবং ঢালাই ব্যবহার্য জিনিসপত্র লট দ্বারা ট্র্যাক করা উচিত. ইলেক্ট্রোড এবং ফ্লাক্সের জন্য নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ এবং শুকানোর ক্যাবিনেটগুলি হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার একটি ব্যবহারিক প্রথম লাইন।
চাক্ষুষ পরিদর্শন অনেক পৃষ্ঠ সমস্যা ধরা, কিন্তু এটি অভ্যন্তরীণ সুস্থতা নিশ্চিত করতে পারে না. ক্রেতাদের বোঝা উচিত কোন পদ্ধতিটি কোন ত্রুটি প্রকাশ করে এবং একটি যোগ্য কারখানার জয়েন্টের ভূমিকা এবং র্যাকের প্রয়োগ অনুসারে পরিদর্শন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
আন্ডারকাট, সারফেস পোরোসিটি, স্প্যাটার এবং অসম্পূর্ণ ফিল খুঁজে পায়। এটি বাধ্যতামূলক প্রথম পদক্ষেপ কিন্তু অভ্যন্তরীণ ফিউশন ব্যর্থতা বা পৃষ্ঠের নীচে ফাটল সনাক্ত করতে পারে না।
স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির উপর খোলা পৃষ্ঠ ফাটল প্রকাশ করে। এটি সহজ এবং সস্তা, তবে এটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠে পৌঁছানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।
ফেরোম্যাগনেটিক কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডের জন্য দক্ষ, পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ফাটল এবং বিচ্ছিন্নতাগুলি দ্রুত সনাক্ত করে।
ঘন সমালোচনামূলক জয়েন্টগুলিতে ফিউশনের অভ্যন্তরীণ অভাব এবং ফাটল সনাক্ত করে। এটির জন্য দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন, কিন্তু লোড-ভারবহন সংযোগের জন্য নির্ভরযোগ্য গভীরতার তথ্য দেয়।
হালকা খুচরা পণ্যের জন্য ব্যবহৃত একটি র্যাকের জন্য বিতরণ কেন্দ্রে বা একটি সরঞ্জাম সমর্থন ফ্রেমের ভারী-শুল্ক র্যাকের মতো একই পরিদর্শন তীব্রতার প্রয়োজন হয় না। আইএসও 17635-এর মতো আন্তর্জাতিক কাঠামো এনডিটি পদ্ধতি নির্বাচনের নির্দেশনা দেয়, যখন আইএসও 5817 ফিউশন ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য মানের স্তর নির্ধারণ করে। একটি নির্ভরযোগ্য র্যাক ওয়েল্ডিং কারখানা লোড ডিউটি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করবে এবং প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি মান প্রয়োগ করার পরিবর্তে সেই অনুযায়ী একটি পরিদর্শন পরিকল্পনা সুপারিশ করবে।
লাইট ডিউটি স্টোরেজ: গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্টগুলির নমুনা সহ চাক্ষুষ পরিদর্শন।
মাঝারি শুল্ক র্যাকিং: সমস্ত কাঠামোগত ঝালাইতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্লাস পৃষ্ঠ NDT।
হেভি ডিউটি বা হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশন: ডকুমেন্টেড গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড সহ কী জয়েন্টগুলিতে ভলিউমেট্রিক পরীক্ষা।
একটি অর্ডার দেওয়ার আগে, একজন ক্রেতা একটি ছোট প্রশ্ন ব্যবহার করে বিচার করতে পারেন যে একজন সরবরাহকারী ওয়েল্ডের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে নাকি কেবল প্রতিশ্রুতি দেয়।
আপনি কি আমার পণ্যে ব্যবহৃত জয়েন্টগুলির জন্য লিখিত WPS এবং PQR নথি সরবরাহ করতে পারেন?
আপনার ওয়েল্ডাররা কি বর্তমানে তারা যে প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করে তার জন্য যোগ্য?
আপনি কি ঘরে ঘরে এনডিটি পরিচালনা করেন এবং আপনি কোন পদ্ধতি ব্যবহার করেন?
অসঙ্গতিপূর্ণ অংশগুলি পরিচালনা এবং নিষ্পত্তি করার জন্য আপনার পদ্ধতি কী?
একটি মান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন একটি দরকারী বেসলাইন প্রদান করে, কিন্তু ওয়েল্ডিং-নির্দিষ্ট সার্টিফিকেশন শক্তিশালী প্রমাণ প্রদান করে। EN 1090 বা ISO 3834-এর সাথে মিল সার্টিফিকেট, পরিদর্শন রিপোর্ট এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ডের সাথে সারিবদ্ধ সিস্টেমগুলি দেখুন যা প্রতিটি র্যাককে তার উপকরণ এবং ওয়েল্ডারের সাথে বেঁধে রাখে।
| WPS এবং PQR | ওয়েল্ডার যোগ্যতা | উপাদান ট্রেসেবিলিটি | এনডিটি রিপোর্ট | অসঙ্গতি নিয়ন্ত্রণ |
কোন লিখিত পদ্ধতি বা যোগ্যতা রেকর্ড অনুরোধ উত্পাদিত করা যাবে না.
পরিদর্শন রেকর্ডগুলি অসম্পূর্ণ দেখায় বা সত্যের পরে সম্পূর্ণ হয়েছে বলে মনে হয়।
ভোগ্যপণ্য স্যাঁতসেঁতে বা অনিয়ন্ত্রিত অবস্থায় সংরক্ষণ করা হয়।
অতীতের ত্রুটি সম্পর্কে উত্তরগুলি অস্পষ্ট বা সুনির্দিষ্ট এড়িয়ে যায়।
আপনি যদি ঢালাই করা স্ট্রাকচারাল স্টিলের র্যাকগুলি সোর্সিং করেন এবং এমন একটি সরবরাহকারী চান যা নথিভুক্ত পদ্ধতি এবং NDT এর মাধ্যমে ত্রুটি প্রতিরোধ প্রদর্শন করতে পারে, আমাদের দল ঢালাই মানের ডকুমেন্টেশন শেয়ার করতে এবং আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিয়ে আলোচনা করতে প্রস্তুত৷ একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ এবং আমরা একটি উপযোগী পরিদর্শন এবং ডকুমেন্টেশন পরিকল্পনার সাথে সাড়া দেব।
স্ট্রাকচারাল স্টিলের র্যাকগুলিতে জোড়ের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা প্রশিক্ষিত ব্যক্তিদের সমন্বয়, নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি, ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, উপযুক্ত পরিদর্শন এবং সম্পূর্ণ রেকর্ডের উপর নির্ভর করে। সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, ইউনিট মূল্যের বাইরে দেখুন এবং জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে প্রতিটি ত্রুটি প্রতিরোধ করা হয় এবং যাচাই করা হয়। একটি নির্ভরযোগ্য র্যাক ওয়েল্ডিং কারখানা এই প্রশ্নগুলিকে স্বাগত জানাবে কারণ এটিতে তাদের উত্তর দেওয়ার সিস্টেম রয়েছে।
ক্র্যাকিং সবচেয়ে বিপজ্জনক হিসাবে বিবেচিত হয় কারণ এটি বারবার লোডিংয়ের অধীনে প্রচার করতে পারে এবং হঠাৎ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ঠান্ডা ক্র্যাকিং কার্বন ইস্পাত র্যাকগুলির একটি ঘন ঘন কারণ, এই কারণেই ব্যবহারযোগ্য নিয়ন্ত্রণ এবং প্রিহিট প্রয়োজনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।
না। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন আন্ডারকাট এবং স্প্যাটারের মতো পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি সনাক্ত করে, তবে এটি ফিউশন বা পৃষ্ঠের ফাটলের অভ্যন্তরীণ অভাব প্রকাশ করতে পারে না। সারফেস এবং ভলিউম্যাট্রিক এনডিটি পদ্ধতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্টগুলিতে ভিজ্যুয়াল চেকের পরিপূরক হওয়া উচিত।
ক্রেতাদের WPS এবং PQR রেকর্ড, ওয়েল্ডার যোগ্যতা প্রমাণ, উপাদান মিল সার্টিফিকেট এবং NDT রিপোর্টের জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত। প্রতিটি র্যাককে এর উপকরণ এবং ওয়েল্ডারগুলির সাথে সংযুক্ত করা ট্রেসেবিলিটি সুশৃঙ্খল উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের একটি শক্তিশালী সূচক।
পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি লোড ডিউটি, যৌথ সমালোচনা এবং প্রযোজ্য মান উপর নির্ভর করে। অনেক সরবরাহকারী রুটিন জয়েন্টগুলির জন্য নমুনা ব্যবহার করে এবং ক্রিটিক্যাল সংযোগের জন্য সম্পূর্ণ কভারেজ ব্যবহার করে, উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে প্ল্যানটি নথিভুক্ত করে।
কেন ইস্পাত কাঠামো ফ্রেম ঢালাই ব্যর্থ হয়: একটি ব্যবহারিক নির্ণয়ের গাইড ই...
READ MORE
স্টোরেজ র্যাকগুলি দিনের পর দিন ভারী বোঝা বহন করে, প্রায়শই কয়েক দশক ধরে। ঢ...
READ MORE
হেভি-ডিউটি ইস্পাত কাঠামো ঢালাই বোঝা বড় আকারের নির্মাণ এবং শিল্প প্রকল্পগ...
READ MORE
কেন সরঞ্জাম কাঠামোগত ফ্রেমওয়ার্ক ঢালাই শুধু একটি ওয়েল্ডারের চেয়ে বেশি দাবি ক...
READ MORE